9月22日凌晨5时，屯兰矿生产技术科科长赵永清被一阵悠扬的手机短信铃声惊醒，他打开手机一看，是井下12507轨道巷顶板离层仪在线报警。他立即上报矿调度，通知正在该巷道作业的维护人员对顶板进行观察、维护。
今年初，屯兰矿升级顶板离层仪在线监测系统，使井下16300米巷道顶板实现了在线监测、手机短信分级预警。当顶板离层值达到50毫米、80毫米、100毫米时，分别给施工队干、专业科室领导、专业副总工程师、矿领导手机适时发送短信报警。像这样的报警短信，赵永清每天都会收到十几条，改变了以往人工巡视监测顶板变化的弊端。信息化就像忠于职守的哨兵，每时每刻都在守护着矿井的安全。
bdapp登录入口 屯兰矿结合矿井实际，审视存在“短板”， 准确定位，超前谋划，2020年安排11个专业47项重点技改项目工程，加大推进力度，落实领导责任，实施重奖重罚，推广使用新设备、新材料、新技术、新工艺，加快自动化、信息化、智能化建设步伐。
巷道里开来“小坦克”
随着矿井开采深入，掘进巷道运输距离越来越长。掘进队2000余米巷道，大件设备、材料运输完全靠人工，一辆平板车，七八个人前拉后推，耗时费力还不安全，工人们对此也是议论纷纷，“机械化减人，智能化换人。现在都什么时代了，掘进运输还这么落后，难怪进尺上不去。”
听着工友们的议论，屯兰矿工程技术人员坐不住了。他们在调研中发现，井下地质钻探使用的履带式钻机，在巷道行动灵活、进退自如，如果卸掉钻机，放上需要运输的设备，不就是一辆小型运输车吗？于是，他们绘出图纸，交付厂家进行改装。
这真是一个好建议。厂家完成改装后，屯兰矿于8月5日引进一台电动履带式运输车试用，效果非常好。该运输车具有装载容积(重量)大、机动性好、安全系数高、一机多用、节能环保等特点。采用履带式结构，附着性能好，能适应不同的巷道条件，能够满足复杂的路况下运输重物的需求，特别适用于开掘等无轨道运输作业的巷道，解决了屯兰矿开掘巷道辅助运输一大难题。为了满足生产需要，近期屯兰矿又引进了4台气动履带式运输车。工人们说：“开来‘小坦克’，再也不用人拉肩扛了。”
这一次改装，也使厂家增加了新产品。据了解，该产品适用中小煤矿，销路十分看好。
快速安拆，威力无穷
2020年6月，屯兰矿引进一套液压支架快速安装拆除设备，全面取代以往双速绞车直接在底板上拖拉支架的传统安拆工艺，极大的减轻了职工劳动强度，提高了安全生产效率，优化了生产作业环境，实现了减人增效。这是屯兰矿年初安排37项重点工程之外，新增10项重点工程中第4个重点项目。
TYH 600型液压支架调移装置主要由牵引调向平台、运输转向平台、转载平台三大部件，由操纵阀、千斤顶及液压系统等组成，与轨距为2米的38kg/m专用轨道配套使用，可折叠、收缩至最小尺寸运输，在井下安装便捷，接通液压泵站系统即可操作使用。
6月份，这套新设备全程应用于屯兰矿南翼下组煤18403综采工作面支架拆除。在施工过程中，该矿工程技术人员和厂家代表现场指导，施工人员因地制宜、自主优化设计，在运输转向平台前设计加工安装了一套辅助连车装置，自行加工运输转向平台停车阻车器，克服了新设备与新环境水土不服的问题，只用12天便完成全工作面155台液压支架拆除任务，比传统工艺施工提前3天，减少了传统工艺人工运送单体支柱、工字钢、3部绞车的安装与拆除、支架装车的摆正与找中、每架支架间浮矸浮煤的清理等环节，每班节省7人。同时减少了传统工艺强拉硬拽对支架造成的损坏，减少了绞车钢丝绳断裂、支架倾倒、滑轮频繁摘挂、人工摆正支架对人体造成的伤害。整个18403 综采工作面拆除比传统工艺节省各种费用67万元。
工人们说：“这下好了，用上新设备，安全了，少受苦了。”
安装队干部说：“好设备比人可靠多了。”
六千万元是怎样省出来的？
2020年7月2日甲班，随着22301工作面第一道柔性网的铺设，标志着屯兰矿高水充填项目正式进入实施阶段。
该技术采用的新型高水充填材料，是一种能在高水灰比条件下快速凝结的无机充填材料。相比较粉煤灰和混凝土膏体充填材料沿空留巷技术，具有工艺系统简单、省工省料、留巷整体稳定、凝固后的充填体能够很好地把采空区与巷道隔离开等优点，能有效防止瓦斯及火灾事故，提高矿井开采的安全性。
为了推广应用这一先进技术，屯兰矿安排一名副总工程师带领7名相关方面工程技术人员，前往阳泉煤业新龙煤矿现场参观学习，同时制定了严格的质量标准、考核奖罚办法。经过3个多月施工，已完成高水材料充填留巷290米，新材料使用达到预期效果。每米充填墙可节省人工、材料7000元，按22301工作面高水充填沿空留巷1400米计算，整个工程比传统的混凝土加粉煤灰充填节省6000万元。
据了解，此项技术在bd手机网页版登录界面 还是第一家使用。
目前，屯兰矿47项技改重点工程，已经完成17项，其他各项正在有序推进。按照现在进度，屯兰矿一定会以崭新的面貌呈现世在人面前。
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