屯兰矿2号、8号煤全面实现高水材料充填沿空留巷工艺开采

1月5日，随着屯兰矿18405工作面的成功实施，屯兰矿2号、8号煤全面实现高水材料巷旁充填沿空留巷工艺开采。

2020年7月，屯兰矿在2号煤22301皮带顺槽采用高水材料充填沿空留巷工艺,将工作面通风系统由“U”型调整为“Y”型，使工作面通风系统更加科学合理，彻底消除了上隅角瓦斯积聚和部分机电设备处于回风巷道的隐患。

2020年12月15日，西山煤电集团党委书记、董事长李健到屯兰矿督导检查时提出，18405工作面也要采用高水材料充填沿空留巷。屯兰矿第二天便组织现场办公，召开专题会。从技术方案编审、充填泵站硐室建设、充填设备及管路安装、系统调试到高水充填第一模施工，仅用20天时间。至此，屯兰矿2号、8号煤全面实现了高水材料充填沿空留巷工艺开采。

高水材料充填留巷较膏体充填留巷具备以下优势：

一是充填材料用量少。以8#煤工作面每米充填留巷为例，膏体材料需16.8吨，高水材料仅需3.3吨。

二是设备系统简单。膏体充填时，充填设备需放置于距工作面100米位置的轨道上，不仅需铺设专用轨道，而且充填设备及管路需随回采每100米前移一次，之后拆除轨道；而高水材料充填时，利用工作面巷道口原有30米一段巷道作为泵站硐室即可，使用高压胶管可进行远距离输送，最大可达2000米，设备管路不需移动。

三是投工少，劳动强度低。膏体充填时，充填材料需运输至距工作面100米的料场，运输距离远，上料时需15人连续进行；高水材料充填时，充填材料只需运至充填泵站硐室即可，上料时只需6人间隙性作业即可。

四是作业环境好。膏体充填时，产生大量的粉尘，劳动环境恶劣，对职工身体健康有很大影响；高水材料充填时，只产生很少量粉尘。

五是对生产影响小。膏体充填时，工作面回采进度受充填进度的制约，如遇顶板压力大、地质条件差等情况时，会出现压死模箱进而影响生产；而高水材料充填时完全不影响工作面回采进度。

六是留巷效果好。膏体充填时，墙体受工作面运输机窜动影响，直线性不能保证，接顶性差，需充填后再喷浆，故受压时易出现裂缝、片帮等现象，需进行二次维护；高水材料充填时人为控制，直线性能够保证，接顶性好，同时，由于高水材料具有一定的可缩性，墙体受压只发生一定的变形。

七是留巷成本低。以8#煤工作面充填留巷成本为例，膏体充填27000元/米，高水材料充填21000元/米。