精益化管理是一项综合平衡管理体系的系统工程，建立在长期发展理念基础上，需要坚持不懈、持之以恒地渗透到生产经营活动中去。今年以来，西山煤电镇城底矿结合实际不断推动精益化管理走深走实，持续开展消灭浪费和降本增效活动，实现作业现场改善，提高效率、持续改进的目的，让精益化管理看得见、摸得着、见实效。
精益化标准“看得见”
在该矿多经公司多经机修厂，车工刘世平正在加工一个“非标准件”——M14U型螺丝。制作之前，他认真查阅“非标准件”图纸的尺寸标准和工艺要求。“这种螺丝用于井下固定托梁，直径14mm、长度300mm，经过下料，上车床车削，锻工成型，一个螺丝3分钟左右就加工完成，我们对照图纸，一个人一天能完成100多件。”刘世平说。他口中的“非标准件”是该厂根据生产需求，不断调整参数自行设计的零部件。
“大到金属托架加工，小到螺丝加工制作，员工都要带着图纸，对着参数完成。随着生产经营不断完善，我们需要加工的“非标准件”种类越来越多，员工依照图样表进行定价、下料、加工，为矿井透明化生产、精益化管理打下坚实基础。”机修厂厂长苏全军介绍。
该矿多经公司以精益化为抓手，大力推行“非标准件”标准化管理，强化内部加工规范，结合修理加工图纸将变“非标准件”变为“标准件”，实现“非标准件”循环复用，避免盲目下料、超规格加工、重复返工等现象，杜绝了浪费现象。
精益化制度“摸得着”
为推动精益化管理，该矿编制了精益化管理学习宣传手册，全面阐述了精益化管理的发展历程、定义内涵、基本原则、实践举措、方法工具等，系统解读了集团公司、西山煤电的精益化管理文件制度，将集团公司精益化管理的理念再传达、再学习，营造人人参与管理、全员降本增效的精益化管理氛围，不断深化经营管理创新，推动矿井高质量发展。
该矿结合实际制定下发了《镇城底矿2023精益化管理重点工作》《镇城底矿精益创新项目管理考核办法》《镇城底矿材料及费用管理考核办法（试行）》等文件，狠抓规范材料的计划、预算、领用、发放等工作流程，以流程强化管理支撑，以制度夯实精益基础，以考核促进管理见效，全面提升精益化管理水平。
该矿通过分项、分段、分区域，在生产现场运用定位、划线、挂标示牌等方法，在充分利用井下空间的基础上，使物料堆放整齐，锚杆管线归类有序，标志牌板清晰规范。积极开展外部“对标”活动，对标西山煤电其他矿井井下现场及地面现场的精益化管理情况，促进该矿整体安全生产高效发展。
精益化管控“见实效”
开展精益化管理以来，该矿供应科强化制度落实，规范管理行为，从提高服务质量入手，强化库房现场管理，有效减少库存数量，降低生产成本，用数据说话，让效益提升，实现向监督要效益。供应科一直将修旧利废、回收复用作为节省采购支出、降低材料消耗的重要手段，坚持能修理的不报废，能复用的不领新原则，努力做到物尽其用，最大限度减少新材料的投入。截至目前，该矿井下φ108管回收复用45吨，节约资金26.1万元；回收电缆15309米，修复电缆3405米，节约资金58.1万元；井下轻轨回收复用100吨，节约资金50万元。供应科通过修旧利废、回收复用，让具备修复价值的物资“二次上岗”，不仅减少了材料购买费用，也解决了废旧材料堆置存放时占用场地等问题。
该矿供应科井口超市划定物料存放点，将新旧物料分类码放，通过定位、定品、定量管理，明确管理责任人，落实物资管理责任。为节约成本、方便各单位队组领用，井口超市根据需要将14号铅丝一整盘分成约30公分和45公分两类规格，捆绑摆放，既保证物料存放区域干净整洁，又实现了物料管理精益化。
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